В процессе электродуговой или газовой сварки поверхность металла подвергается воздействию высоких температур, ускоряющих химические реакции и усиливающих окисление в месте соединительного шва. Чтобы снизить разрушающее влияние атмосферного воздуха и укрепить сварочный шов, применяют специальные порошки — флюсы.

Функции сварочного флюса

При сварке флюсы выполняют 4 основные функции:

  • стабилизирующую — благоприятно воздействуют на горение электрической дуги, повышая ее стабильность;
  • легирующую — содержат элементы, которые обогащают и укрепляют металл шва и не позволяют осесть в шлаке кремнию и марганцу;
  • формирующую — обладают высокой вязкостью, позволяют тщательно проплавиться шву и сформировать эстетичный шов;
  • защитную — при плавлении защищают зону сварного шва от воздуха, препятствуя окислению металла.

Сварочные порошки, помимо защиты от воздуха, изолируют соединительный шов от инородных тел и пыли, а также выступают в качестве расходного материала при наплавке.

Применение флюсов для сварки

Чаще всего флюсы применяют вместе с проволокой при сварке:

  • Полуавтоматической. Используют проволоку и инертный газ (гелий, аргон). Флюсовая проволока дает дополнительную защиту, образуя ровный и качественный сварочный шов. Подходит для сварки типа MIG-MAG при соединении конструкций различной степени ответственности;
  • Автоматической. Задействуют специальные сварочные машины, оснащенные резервуаром и устройством для подачи флюса. При дистанционном пуске машина начинает движение с заданной скоростью и в автоматическом режиме подает проволоку и флюс. Нерасплавленный флюс засыпается специальным устройством обратно в резервуар для повторного использования.

При газовой сварке порошки применяют для соединения цветных металлов: никеля, латуни, меди, бронзы.

Классификация сварочных флюсов

В зависимости от особенностей свариваемого металла, флюсы классифицируют по разным признакам.

По назначению сварки:

  • для углеродистых сталей;
  • для легированных сталей;
  • для сплавов и цветмета.

При сварке высоколегированной стали применяют флюсы на основе флюоритов с алюминием и известью. Они образуют легкоплавкий шпат, который легко убрать с поверхности.

По размеру зерна:

  • мелкозернистые — до 1,6 мм;
  • среднезернистые — до 3 мм;
  • крупнозернистые — до 4 мм.

Внешний вид шва зависит от величины зерна флюса: чем мельче зерно, тем уже и выше получится сварочный шов.

По химическому составу:

  • на основе марганца;
  • на основе кремния.

Также в составе присутствуют специальные хромистые, вольфрамовые, титановые и молибденовые легирующие добавки.

По способу изготовления:

  • плавленые;
  • неплавленые.

Плавленые содержат только шлакообразующие элементы, а неплавленые обогащены дополнительными раскислительными и легирующими веществами.

По активности шлака:

  • кислые;
  • основные.

Если в шлаках большее количество составляют окиси кальция, магния, железа, то их относят к основным, если преобладают окиси кремния и титана — к кислым.

По составу шлаковой фазы:

  • оксидные;
  • солеоксидные;
  • солевые.

Оксидные используют для сваривания углеродистых и низколегированных сталей, солевые — для алюминия и титана. Для сваривания и наплавления среднелегированных и высоколегированных металлов и сплавов подходят солеоксидные сварочные флюсы.

По степени обогащения шва металла дополнительными веществами различают активные флюсы и пассивные. Активные делят на слаболегирующие и сильнолегирующие, а пассивные практически не вступают в реакцию со свариваемыми металлическими деталями.

Плюсы и минусы использования флюсов при сварке

Применение сварочных порошков имеет достоинства и недостатки.

Достоинства

Сварочные порошки снижают вероятность образования дефектов соединительных швов благодаря хорошей адгезии с металлом. Они позволяют получать тепло более равномерно, тем самым образуя качественный надежный слой с хорошо отделяемым шлаком. Используя флюс, вы получите крепкий и эстетичный шов, без трещин и дефектов.

Недостатки

Один из основных минусов порошков — скрытое соединение. Невозможно увидеть сварной шов в процессе работы — качество можно оценить только после удаления шлакового слоя.

Рекомендации по работе со сварочными порошками

Чтобы получить надежное соединение и не испортить свариваемую конструкцию, следуйте следующим рекомендациям:

  • длину дуги и силу тока увеличивайте плавно, чтобы предотвратить излишнее напряжение и появление шлаковых вкраплений в расплавленном металле;
  • соблюдайте равномерную скорость работы, без резких рывков и остановок;
  • очищайте тщательно сопло и горелку от грязи и нагара;
  • выдерживайте рекомендуемый угол наклона, чтобы избежать наплывов металла и непроплавок.

При сварке с применением флюса раскаленный металл не разбрызгивается, что очень удобно и безопасно для сварщика. Также можно без опаски устанавливать высокие параметры тока и не переживать, что качество шва ухудшится. Если необходимо надежно соединить ответственные конструкции — используйте вместе со сварочником флюс подходящего химического состава.